Qu’est-ce que la cohésion d’un ruban adhésif et pourquoi est-elle importante?

cohesion ruban adhésif
  • La cohésion d’un ruban adhésif est directement liée à la résistance et à la ténacité du ruban. Il est donc important de comprendre ce concept afin de pouvoir concevoir correctement une liaison adhésive.
  • Vous apprendrez ici comment identifier les ruptures de cohésion, pourquoi elles se produisent et dans quelles applications il est important d’éviter les ruptures prématurées et d’obtenir la durabilité souhaitée.
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La cohésion dans un ruban adhésif

La cohésion dans un ruban adhésif fait référence à la force interne d’attraction qui maintient les particules de l’adhésif ensemble.

Cette force interne de l’adhésif est responsable de maintenir l’union entre les molécules de l’adhésif et de fournir la force nécessaire pour que le ruban adhésif reste collé à lui-même et à la surface à laquelle il adhère.

Simplifiant, tout comme l’adhésion décrit la force d’attraction entre l’adhésif et la surface, la cohésion décrit la force interne de l’adhésif.

 

Test de résistance au cisaillement.

 Dans l’image : essai de résistance au cisaillement avec deux rubans double-face et un poids de 5N = 0,5 kg. Une rupture de cohésion laisse des résidus sur la plaque d’acier, montrant que l’adhésif s’est rompu à l’intérieur.

Lorsque la rupture est due à l’adhésion, le ruban ne laisse aucun résidu d’adhésif sur la plaque d’acier. © Trayma. 

Quelle est l’influence de la cohésion sur un ruban adhésif ?

Résistance au cisaillement

La cohésion détermine la résistance au cisaillement du ruban adhésif. Une cohésion élevée implique une capacité accrue à résister à la force qui tend à rompre les couches adhésives.

Résistance à la température et aux conditions environnementales

Un ruban adhésif à forte cohésion offre une meilleure résistance à la température et aux conditions environnementales. Il résiste également aux détergents et aux produits chimiques.

Temps de durcissement

Après l’application du ruban adhésif, la cohésion peut nécessiter un temps de durcissement pour atteindre sa résistance maximale. Pendant cette période, le ruban peut ne pas avoir une cohésion complète et sa performance optimale peut être atteinte après un certain temps..

Résistance au vieillissement

Les rubans adhésifs avec une plus grande cohésion se comportent mieux face au vieillissement. Certains des adhésifs augmenteront même leur énergie de cohésion en vieillissant.

Dans quelles applications la cohésion est-elle particulièrement importante?

La cohésion est très importante dans les applications où il existe des forces parallèles à la surface de collage, car elle affecte la capacité du ruban adhésif à résister intérieurement à la rupture de l’adhésif. 

Imaginez que deux objets soient maintenus ensemble par un ruban adhésif et qu’une force soit appliquée pour tenter de faire glisser l’un des objets par rapport à l’autre, tout en maintenant la surface d’assemblage en contact. Dans cette situation, la cohésion du ruban adhésif devient importante, car elle détermine sa capacité à résister à cette force de glissement et à maintenir les objets ensemble.

Defaillance cohésion et adhésion

Si la cohésion du ruban adhésif est élevée, il aura une plus grande capacité à résister à la force de glissement et à maintenir la liaison intacte. En revanche, si la cohésion est faible, le ruban peut se rompre intérieurement et les objets se séparer.

En relación al fallo de adhesión, en todas las aplicaciones ambos parámetros, adhesión y cohesión, tienen que equilibrarse para garantizar la funcionalidad de la unión.

En ce qui concerne l’échec de l’adhésion, dans toutes les applications, les deux paramètres, l’adhésion et la cohésion, doivent être équilibrés pour garantir la fonctionnalité de la liaison.

Lecture recommandée: Qu’est-ce que l’adhérence et comment est-elle mesurée sur un ruban adhésif?

 

Pourquoi des ruptures de cohésion se produisent-elles dans les rubans adhésifs?

Une défaillance par cohésion se produit lorsque l’on observe physiquement des résidus d’adhésif sur les substrats. Autrement dit, lorsque le ruban adhésif est physiquement séparé en deux.

Exemple de rupture de cohésion dans les rubans adhésifs.
Dans l’image: Exemple de défaillances par cohésion dans les rubans adhésifs. © Trayma

Les défaillances de la cohésion sont généralement dues à:

  1. Mauvaise sélection du type de ruban adhésif: chaque application a des exigences spécifiques et tous les rubans ne conviennent pas à toutes les situations. L’utilisation d’un ruban adhésif inadapté peut entraîner des performances médiocres et une défaillance prématurée. Il est essentiel de comprendre les propriétés du substrat, les conditions de service et les besoins spécifiques de l’application avant de sélectionner le type de ruban adhésif. Une collaboration avec nous et des tests de compatibilité peuvent vous aider à choisir la meilleure solution.
  2. Conditions environnementales inadéquates: les conditions environnementales peuvent avoir un impact significatif sur les performances d’un adhésif. La température, l’humidité et l’exposition aux produits chimiques peuvent affecter la cohésion et la durabilité de la liaison. Il est essentiel de tenir compte des conditions environnementales lors de l’application et de l’utilisation de l’adhésif. Veillez à respecter les directives du fabricant concernant les plages de température et les conditions d’humidité, et évaluez s’il est nécessaire d’utiliser des adhésifs spécialement formulés pour résister à des environnements difficiles.
  3. Durcissement inadéquat de l’adhésif: les adhésifs nécessitent des actions spécifiques pour durcir avant d’être soumis à des charges. Il s’agit notamment du temps, de la circulation de l’air et de la pression exercée lors de l’application. Si l’une ou l’ensemble de ces conditions ne sont pas respectées, une défaillance est possible, y compris une défaillance cohésive.
  4. Manque d’élasticité et de résistance: la flexibilité et les niveaux d’adhérence sont des éléments essentiels à prendre en compte lors de la conception d’une liaison adhésive. Il faut tenir compte du type spécifique de substrat et d’adhésif, ainsi que de l’importance de la contrainte dans le collage. 

Conclusions

La cohésion d’un ruban adhésif est un facteur clé qui détermine sa résistance et sa durabilité. Elle fait partie de ce que l’on appelle le triangle PSA (Pressure Sensitive Adhesive / Adhésif Sensible à la Pression) Lors de la sélection d’un ruban, il faut trouver l’équilibre entre l’adhésion, la cohésion et le tack

La cohésion est étroitement liée à la résistance au cisaillement et est essentielle pour éviter la défaillance de l’union dans les applications où des forces parallèles à la surface d’union sont exercées.

De plus, d’autres facteurs tels que le type d’adhésif, la température, les conditions environnementales, le temps de durcissement et la conception de l’union influent également sur les performances et la durée de vie du ruban adhésif.

Il est important de comprendre et de prendre en compte ces aspects lors de la sélection et de l’utilisation d’un ruban adhésif adapté pour répondre aux besoins spécifiques de chaque application. En le faisant, on peut obtenir une liaison forte et durable qui répond aux exigences de résistance et de durabilité nécessaires.

En Trayma, nous pouvons vous aider avec des conseils personnalisés sur les applications, les matériaux et les processus pour vous aider à trouver la meilleure solution, y compris un laboratoire d’essais et un département de création de prototypes. Contactez-nous.

Cet article fait partie de la série: Tape Academy

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